西門子工業軟件全球副總裁邱楚群：以數字孿生技術提升制造企業競爭力

每經記者 梁宏亮    每經實習記者 溫雅蘭    每經編輯 張凌霄

制造業市場競爭不斷加劇，客戶對于產品和交期的要求也越來越高。面對業務復雜性的提升與挑戰，越來越多的制造業企業開始思考數字化轉型， 通過數字孿生和智能制造等數字化技術的應用來滿足業務的要求，進而達到縮短交期、拓展新業務、降低成本、提升競爭力的目的。

在“強城時代與未來制造——上海交大行業研究院五周年系列活動（成都站）”論壇上， 西門子工業軟件全球副總裁邱楚群介紹了數字孿生技術對于制造業企業特別是成長型制造企業的賦能作用。 他認為，成長型企業有很強烈的數字化需求，但是他們可能缺乏思路，缺乏資金，缺乏人才。

圖片來源：主辦方供圖

據邱楚群介紹，數字孿生技術能夠幫助企業對產品、機器設備、生產線乃至整個工廠進行仿真驗證，進而優化企業的產品和生產線，快速把產品推向市場。 數字孿生技術包括產品數字孿生、生產數字孿生和運營數字孿生。

產品、生產以及運營的數字孿生技術的應用，可以幫助企業實現產品和工藝設計的優化和集成，可以在早期階段進行產品的可制造性分析，實現小批量多品種的柔性生產制造， 進而在滿足產品多樣化需求的同時實現降本增效，可以幫助企業縮短產品開發周期，提高產品品質，降低產品綜合成本，從而提升企業核心競爭力。

具體而言，面向產品的數字孿生主要被用來設計仿真和驗證客戶產品，涵蓋機械、電子和軟件等多個方面。通過三維數字化建模和三維數字化仿真，產品的數字孿生技術實現了在虛擬世界中優化產品。

而面向生產的數字孿生主要用來進行工藝規劃，模擬預測和優化整個生產過程。“利用面向生產的數字孿生技術，可以做機器人仿真、產品裝配仿真、產線仿真、虛擬調試以及生產過程的仿真等等。”邱楚群解釋道。

而面向運營的數字孿生技術則是在設備資產運行過程中，將設備運行信息實時傳送到云端，進行設備運行優化，以及設備可預測性維護與保養，通過設備運行信息，對產品設計、工藝和制造進行迭代優化。

對于面向成長型企業的數智化轉型需求，邱楚群建議采用西門子針對于成長型企業的“數字主線”技術，運用于產品、生產、運營三大領域，幫助企業加速產品開發，實現柔性制造，并開展工業互聯服務，進而打造企業的數字化閉環。