全國政協經濟委員會副主任李毅中：傳統產業是3D打印最佳盟友

每經編輯 每經記者 丁舟洋 黃麗    

◎每經記者 丁舟洋 黃麗

3D打印產業發展初期，與其單打獨斗，不如聯合作戰。石油、化工、鑄造等傳統行業，被不少業內人士視作發展3D打印產業的最佳盟友。

全國政協經濟委員會副主任、工業和信息化部前任部長李毅中在日前接受了《每日經濟新聞》記者（以下簡稱NBD）專訪，提出要通過與傳統行業充分結合來發展3D打印，共同推動行業標準出臺。他還認為3D打印不僅是一項新技術，還應該主動融入《中國制造2025》規劃中的新產業。

共同推動標準誕生

NBD：不少業內人士說3D打印材料目前沒有統一標準，您認為該如何解決“標準”這一問題？

李毅中：目前3D打印金屬材料領域，國家確實還沒有統一的標準，各個公司各有自己的標準。我認為，3D打印的材料不要僅僅由增材制造商來生產，而是應該有穩定的供應商，比如金屬材料，鈦合金、高溫合金等，非金屬有塑料、碳纖維、尼龍等，醫用的有天然的、合成的等，這都牽涉到現在的傳統產業，鋼鐵、有色、化工、石化、建材等等，所以應該把傳統產業作為3D打印材料提供者，在3D打印行業與傳統產業充分結合的前提下，共同形成一個材料標準，再把它上升為行業標準、國家標準。

NBD：傳統產業與3D打印產業應如何結合？

李毅中：一個方面是3D打印向傳統產業“提要求”，比如都是鈦合金材料，用在飛機上和用在3D打印上肯定不一樣，傳統產業可以結合3D打印需求來研發。另一方面是3D打印要與傳統產業形成緊密的合作關系。

對于傳統產業而言，3D產業的技術高、投入多、回報少，如果眼光不長遠，可能就不當回事。但從長遠來講，與3D打印的結合，是產品邁向中高端的一個機遇，傳統產業恰恰應該捕捉這種機遇。

我認為傳統產業還可以和3D產業在資本層面合作，形成資本和技術的緊密聯盟。

NBD：您認為發展3D打印有哪些關鍵技術需要突破？

李毅中：和前兩年相比，今年3D打印的應用商確實拿出了很多令人興奮的實例，而且形成了一個概念，尤其是在航天航空、汽車、醫藥、醫療器械，成績比較明顯。

研究增材制造要掌握三個技術關鍵節點，一是將數字技術用于3D打印，把數字技術變成軟件，變成打印的工業技術，制定相應的標準和規范。第二是有針對性地發展金屬和非金屬打印設備和關鍵的零部件元器件。第三是將3D打印廣泛用于不同的行業。

3D打印助力智能制造

NBD：也就是說，3D打印對于傳統制造業而言是轉型升級的機遇？

李毅中：對。增材制造在制造高強度、結構復雜的零部件方面有獨特的優勢，而這些零部件恰恰是我們制造業的弱點。

制造業裝備能力大，但是重要的大量零部件依賴進口，有些全部依賴進口，所以制造業轉型升級，任務之一就是大力提高基礎零部件、元器件的質量等技術指標，這方面雙方正好一拍即合，這就是增材制造進入傳統制造業的切入點，也是轉型升級的突破點。

所以，傳統制造業既是材料供應商，又是增材制造的最大、最好的客戶之一。有言論說，增材制造能顛覆傳統制造業，我覺得言過其實，但在高強度、復雜形狀的關鍵零部件上，3D打印確實能改變制造業的商業模式。

NBD：有觀點認為，3D打印進入了與智能化技術結合的3.0時代，您如何理解3D打印與智能制造間的關系？

李毅中：實施“互聯網+制造業”的智能制造行動計劃——信息化和工業化的深度融合，是《中國制造2025》的主線。智能制造有5個關鍵環節，即數字化的研發設計、制造裝備的數控化、制造過程的數字智能控制、產品的智能化以及服務系統的數字化和網絡化。

我認為3D打印是加快發展智能制造設備和產品的重要途徑。在《中國制造2025》的規劃中，增材制造占有重要的位置，前后共有5個地方出現了3D打印，并且列為制造業創新中心建設工程。