3C大廠擁抱“鈦”，壓力和機會給到寶雞？

每經記者 張靜    西安    每經編輯 賀娟娟

一只蝴蝶扇動翅膀，可能引發大洋彼岸的一場風暴，這種“蝴蝶效應”正在鈦產業鏈上悄然發生。

小米14 Ultra鈦金屬特別版日前開售，采用了TC-4超強鈦合金作為中框材料，市場反應火爆。同期，榮耀Magic6 RSR 保時捷發布，產品影像模組和中框由超跑級的鈦合金材質加持。而早些時候，榮耀Magic Vs2折疊產品，則使用了鈦金鉸鏈。

無獨有偶，蘋果去年推出的新品iPhone 15 Pro鈦金屬原色版，同樣使用了鈦合金邊框，作為新產品的賣點之一，也是蘋果手機第一次使用鈦金屬這種新材料。

不管是營銷噱頭，還是對新材料使用的變革和布局，蘋果、華為、小米、三星、榮耀、OPPO等3C巨頭們推出含“鈦”產品所引領的新材料趨勢，讓背后的產業鏈亦隨之微妙生變。

其一，鈦金屬及鈦合金，有望從目前的化工和軍工端，邁入3C電子的大眾消費端，而大眾消費市場的打開，往往意味著市場規模需求的爆發和放量。其二，鈦合金生產工藝生變，金屬3D打印成消費電子產品制造新趨勢。

而壓力和機會，同時給到陜西寶雞，這座國內鈦產業的大半壁江山，被譽為中國鈦谷的工業小城。

邁入大眾消費

鈦金屬及鈦合金，具有強度高、生物相容性優異、耐蝕性好、耐熱性高等性能和優點，但主要限制在于高溫與其他材料的化學反應性差，工藝、設備要求高，價格成本昂貴。

所以其目前應用領域相對較窄，主要用在航空航天、兵器等軍工領域，以及用在石油和化工等工業領域，并未大規模進入大眾消費品端。

能佐證的是，從寶雞整個鈦材及鈦合金產品的流向來看，據寶雞熟知鈦產業的相關官員介紹，60%應用于以設備為主的化工行業，20%航空航天領域，剩下的20%流向生活體育，包括建筑建材，還有一些消費電子類。

另以中國最大的鈦及鈦合金生產企業寶鈦股份為例，2023年半年報披露，公司的鈦材主要集中應用于航空、航天、船舶；石油、化工；冶金工業三個方面。

盡管尚未在大眾消費端大規模運用和普及，但鈦金屬及鈦合金材料特性優勢，其實在消費端有著非常廣闊的應用場景和想象空間。如醫療領域中的醫療器械、外科矯形材料，生活領域中的眼鏡架、手表、廚具、拐杖、魚竿、工藝品、高爾夫球頭、球桿等，以及消費電子和建筑領域。

而觀察3C巨頭們對鈦合金的使用，從蘋果Apple Watch Ultra到15 Ultra，到國內華為、榮耀和小米的積極跟進和擁抱，鈦合金正成為高端3C產品的新標配。

據公開報道，最新的小米14 Ultra鈦金屬特別版，鈦合金作為中框材料，其屈服強度相比標準版提升了214%，材料硬度更是提升了259%。

iPhone 15采用全新航空級鋁金屬弧形邊框鈦合金，則讓iPhone 15減重18克以上，且機身結構更加堅固、抗劃痕能力也得到提升。

3C巨頭們對鈦合金這種新材料的熱情，已經滲透到手機中框、折疊屏鉸鏈、手表表殼，很大程度上是一個信號，鈦金屬及鈦合金應用端開始生變的信號。

從產業邏輯上講，鈦合金成為消費電子材料創新趨勢，意味著鈦合金的應用下游有望從軍工、化工小眾端，邁入大眾消費端。 

而一種新型材料在大眾消費端的應用，背后往往是放量的市場空間和需求，也意味著鈦材更為龐大市場規模的迅速爆發和打開。

對于3C使用鈦合金引發的產業變化和機會，眾多券商研報也指出，鈦合金材料在高端消費電子產品率先使用，隨著材料成本下降和產品量產形成規模效應，有望在中低端消費電子產品中不斷滲透，成為3C電子領域重要的材料創新方向，將帶來鈦材加工及相關耗材投資機會。

新工藝3D打印

3C巨頭們對新材料鈦合金的使用，帶來的另一個產業變化是，鈦合金加工工藝發生了新的變化，在消費電子產品制造工藝端，金屬粉末3D打印成為新趨勢，3D材料將成為鈦材新的增長點。

目前，鈦材生產主要包括四個工藝流程和階段，首先是原材料提純，將鈦礦制備為純度（質量）99.1%～99.7%的海綿鈦和鈦白粉。

其次，熔煉坯料，可熔煉符合要求的海綿鈦得到鈦錠，或添加中間合金熔煉為鈦合金鑄錠，并將鑄錠加工成鈦及鈦合金坯料。

然后，根據不同客戶的需求和不同應用領域的特殊要求，采用鍛造、軋制、擠壓、拉拔等工藝的變形處理、熱處理和機械加工等生產出不同規格（形狀）的鈦產品，如棒材、板材、管材、絲材等品種，并直接應用于終端客戶。

最后，在部分行業和工業品產業中，可通過深加工工藝鈦材制造成鈦零件和鈦裝備。

3C巨頭鈦合金產品使用的工藝，其實在最后的階段，甚至會更多步的精密加工，簡單來說將第三階段的鈦產品，轉化為金屬粉末，然后結合3D打印工藝，生產所需產品。

鈦金屬之所以與3D打印適配，是因為鈦合金的導熱系數小，切割過程中局部快速升溫而熱量難以釋放，所以采用減材制造的加工方式難度大，而3D打印以增材制造的工藝較好地規避了以上弊端，非常適用于加工內部較為復雜的結構件，且具有原材料利用率高、低成本、良品率高等優勢。

因此，3D金屬打印主要用于手機結構件加工，如榮耀折疊屏手機 Magic V2 ，其在折疊屏鉸鏈的軸蓋部分采用鈦合金3D打印工藝，是3D 打印鈦合金工藝首次在手機上大規模使用。

除了消費電子產品端，3D打印因其定制特性，還應運用醫療領域中的醫療器械、外科矯形材料等場景。但這種新的生產工藝是否還能適用于其他消費應用端，或者是目前鈦合金常用領域化工和軍工端，尚有待觀察。

對于金屬3D打印這種新工藝，寶雞地方官員則持有保留意見，“這個是創新，但是我們傳統的鍛造、軋制、擠壓等工藝，3D打印替代不了”。

上述官員表示，3D打印最重要的一個問題，將金屬的粉末和顆粒一次性成型，產品可能存在一些問題的，比縫隙空隙問題，產品沒有鍛壓和鑄造成型那樣牢靠，很難應用于一些工業領域，這也是目前很多寶雞鈦材企業沒有使用的原因。

當然3D打印優點在快速高效，上述官員認為，其更適用于小件的精密加工，工業制造最難的就是精密加工，越小的東西是越需要精密加工，越要快速成型。

壓力或機會？

陜西寶雞，地方工業重鎮，占據了國內鈦產業的大半壁江山，其鈦產業610億的產業規模居全國第一，世界第二，被譽為“中國鈦工業的搖籃”，寶雞鈦產業也有望沖擊千億產業鏈。

從產業位置來看，鈦產業鏈上游為海綿鈦和鈦白粉，中游為鈦材加工，下游為應用端客戶。寶雞鈦產業則處于產業中游。

寶雞鈦產業的優勢在于，首先產能規模優勢，國內2023年整個鈦材產量13萬噸，而寶雞高新區就占7萬噸；其次產品優勢，鈦材產品品種豐富，規格齊全，質量好；再者產業鏈優勢，從海綿鈦礦石采礦到冶煉、加工及深加工、設備制造的完整鈦產業鏈；最后企業聚集優勢，600多家鈦企業聚集，利于企業降本。

同時，其的產業痛點為，鈦產業雖然整體規模大，但產業質量和競爭優勢弱；600多家企業，除龍頭企業、骨干企業外，其余企業小而散，技術和創新能力不強；產品價值鏈較低，高端產品缺乏。

基于此，鈦金屬及鈦合金在消費電子端的應用，所帶來的產業鏈變化，對寶雞而言，是壓力也是機會。

機會是顯而易見的，電子頭部廠商使用鈦合金及3D打印工藝將帶動對鈦材的需求增加，同時有利于促進產業技術提升和創新推動，邏輯在于要想進入3C頭部廠商的供應鏈，鈦材企業需滿足3C頭部廠商對高品質、高規格的鈦合金產品的需求。

另一方面，前述提及消費電子端使用鈦合金，主要在鈦材生產的最后環節，即進一步的精密加工，也就是說在鈦材供應商到終端客戶之間，出現了對鈦合金精密加工的加工商。

據公開報道，蘋果手機使用鈦合金材料的主要供應商是上海寶鈦，加工商是廣州眾山精密和南通康瑞新材料。而據鈦產業人士透露，寶雞鈦企業未來鈦材產品應用端更注重于航空航天、航海等大國重器的布局。

目前來看，寶雞尚未有鈦企業進入3C廠商的供應鏈，而消費電子端的產業價值又很高，因需精密加工，對鈦材企業的技術、工藝和設備要求亦很高，這部分市場隨著需求打開，如果會錯失布局機會，寶雞鈦產業只能成為走量的供應商，而非獲取高價值的加工商。

即便是航空航天航海市場未來極具想象，且產業附加值高，但如果不布局高端價值鏈，其市場的需求亦只能幫助寶雞鈦產業規模的提升，而非創新鏈和價值鏈的提升。

對此，寶雞顯然已經意識到了產業短板，據寶雞招商口線人士透露，寶雞正試圖招商引入相應的精密加工企業，“蘋果等廠商使用鈦合金對產業是促進和動力”。

同時，前述官員表示，寶雞已經在布局破除產業痛點了，針對創新鏈，寶雞計劃通過人才、技術、科創平臺的孵化和引進，幫助本土鈦企業實現技術和創新上的升級和突破。圍繞價值鏈，在航空航天航海領域，做高附加值的產品。以及補足金融鏈，保證供應鏈效率和安全，計劃通過參股或收購的形式，形成對上游海綿鈦的成本控制。